近日,新疆中泰甲醇项目亮出“成绩单”,中国化学成达公司首台国产化100万吨/年甲醇合成塔顺利吊装,标志着项目建设全面进入安装高峰阶段,向里程碑计划节点又迈进关键一步,为项目10月底中交打下坚实基础。
据悉,该项目甲醇合成工艺采用成达公司自主开发、完全自主知识产权的低压甲醇合成技术,采用2台水冷管壳式合成塔,合成反应压力8.0Mpa,具有甲醇净值高、循环倍率小,合成圈设备及循环气压缩机处理能力都相对较小,合成塔副产蒸汽等级高、能耗低、投资省等特点。在设备制造过程中,公司总部设计部门与制造单位反复优化施工方案,经过多次讨论有效解决了大型换热结构的管板及换热管加工困难、多换热管焊接变形、热处理空间受限、管程收口等困难,最终一次性通过联合验收。
此次吊装的甲醇合成塔直径5米,重约380吨,是项目现场单台最重、制造难度最大的核心设备。为保障吊装工作顺利进行,项目管理团队和大件吊装公司对现场地基、吊装站位以及吊车选型等细节进行反复讨论,并组织各方进行详细的技术交底,最终采用两台吊车同时起吊的方式,将合成塔调整至垂直状态后,再吊装至设备框架上方安装标高位置,一次性吊装到位。
下一步,新疆中泰甲醇项目将以更高的标准和更严要求锚定目标、勠力同心,加快推进项目建设,向业主及公司交上满意答卷。
(来源:中国化学成达公司党群工作部 朱国卿)