离心泵的安装是一个复杂而关键的过程,需要注意多个方面以确保泵的正常运行和延长使用寿命。以下是一些具体的安装注意事项:
一、安装前的准备
检查泵和电机:在安装前应对泵和电机进行检查,确保各部分完好无损,泵内无杂物。特别注意叶轮部件应洁净无损伤,冷却水管路应畅通。
准备材料和机具:准备好所需的电焊条、垫铁、电焊机、钢丝刷、水准仪、钢尺、直尺、千斤顶、吊带、手拉葫芦等工具和材料。
基础施工:按基础尺寸做好混凝土基础,同时预埋好地脚螺栓。基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。
二、安装过程
机组就位:将机组放在基础上,在底板和基础之间放成对模垫,通过调整楔垫找正泵的水平。使用水平仪在底座加工面上检查是否水平,不水平时可在底座下承垫垫铁找平。垫铁的平面尺寸和厚度要适中,放置位置要合理。
拧紧地脚螺栓:垫铁找平后,拧紧设备地脚螺栓上的螺母,并对底座水平度再进行一次复核。确保机组稳定牢固,避免启动时振动对泵性能的影响。
安装管道:泵的进出口管路应有支架支撑,不能用泵来支撑。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。管道连接应牢固无渗漏,特别注意进口管道不能有太多的弯曲,同时不能有泄漏或漏气。
安装调节阀和压力表:在泵的进出口管路上各安装一只调节阀,并在泵出口附近安装一只压力表。以保证在额定扬程和流量范围内运行,确保泵正常运行,增长水泵的使用寿命。
检查联轴器:安装后检查联轴器与泵联器间的轴向间隙和径向同轴度误差,确保符合设备技术文件的规定。禁止敲打联轴器,以免损坏设备。
三、安装后的检查与调试
手动盘车:安装完毕后用手转动联轴器或电机风叶,检查有无擦碰现象。转动应轻松均匀,无异常声响和摩擦现象。
检查密封:对于机械密封型的泵,在启动前应对机械密封进行排空气操作,防止机械密封干磨损。同时检查填料密封的压紧程度和泄漏量是否符合规定。
加注润滑油:在泵启动前,应拧开轴承体上黑色堵头,加注润滑油至油标中线位置。同时长期关注油位,确保轴承润滑良好。
检查冷却水:按要求正确连接好冷却水和水封水,确保冷却水量和压力符合设备技术文件的规定。
检查转向:确保泵的转向正确,严禁反转。同时保证泵腔内充水,严禁空转。
启动与试运转:按照设备技术文件的规定进行启动和试运转。在试运转过程中要注意观察各固定连接部位是否松动、转子及各运动部件运转是否正常、附属系统的运转是否正常、轴承温度是否符合规定等。如有异常情况应立即停机检查并排除故障。
四、其他注意事项
安装高度:必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量要求,并考虑管路损失及介质温度对汽蚀余量的影响。
介质性质:不同的药液具有不同的性质和特点,对离心泵有一定的要求。在选择和使用离心泵时,应充分考虑介质的性质对泵材质和过滤方式的影响。
定期维护:为了确保离心泵的长期稳定运行,应定期对泵进行维护和保养。包括清洗叶轮、更换磨损件、检查密封性能等。
综上所述,离心泵的安装过程需要严格遵守设备技术文件的规定和安装施工及验收规范的要求。通过细致的准备、规范的安装过程和严格的检查与调试工作,可以确保离心泵的正常运行和延长使用寿命。